Электростатическое распыление порошка
Проблемы с эффективностью осаждения порошка на объект
Возможная проблема: Неподходящее напряжение на распылительном устройстве.
Решение: Осуществите проверку напряжения и состояния предохранителей, очистите распылитель и его электроды от скопившегося порошка.
Возможная проблема: Неэффективное заземление объекта.
Решение: Очистите до блеска места заземления на объекте.
Возможная проблема: Накопление излишков отвержденного порошкового покрытия на креплениях.
Решение: Очистите поверхности креплений.
Возможная проблема: Присутствие влаги в воздухе рабочей зоны.
Решение: Проверьте и обеспечьте подходящее состояние воздуха в зоне распыления.
Возможная проблема: Слишком высокое давление воздуха в распылительном устройстве.
Решение: Снизьте давление воздуха для оптимизации распыления.
Возможная проблема: Неправильное положение распылителя.
Решение: Отрегулируйте положение распылительного устройства.
Возможная проблема: Неправильное размещение креплений.
Решение: Переустановите крепления для улучшения распыления.
Слишком тонкое покрытие на объекте:
Возможная проблема: Недостаточное количество порошка в процессе распыления.
Решение: Настройте подачу порошка на оптимальный уровень и проверьте диаметры подающих трубок.
Возможная проблема: Слишком короткое время распыления.
Решение: Продлите время распыления, замедлив скорость конвейера и увеличив напряжение и подачу воздуха, при необходимости перенастройте пистолеты.
Возможная проблема: Влияние эффекта клетки Фарадея.
Решение: Снизьте напряжение и воздушную подачу, корректно расположите пистолеты.
Возможная проблема: Влажность используемого порошка.
Решение: Исключите использование влажного порошка, храните материал в герметичной упаковке до применения.
Возможная проблема: Слишком большая площадь крепления по сравнению с окрашиваемой поверхностью.
Решение: Произведите корректировку размеров креплений для оптимизации процесса покрытия.
Чрезмерная толщина покрытия на продукции
Избыток порошка как причина
Решения:
– Сократите количество порошка, поступающего в распылитель.
– Увеличьте дистанцию между продукцией и распылителем.
Высокое напряжение на распылителе:
Решение:Понизьте уровень напряжения.
Длительное время распыления:
Решение: Сократите продолжительность воздействия распылителя на продукцию.
Перегрев при предварительном нагреве:
Решение: Укоротите период предварительного нагрева.
Неравномерное распределение порошка из распылителя
Влажный воздух в системе:
Решения:
– Проверьте и очистите воздушный фильтр.
– Установите охладитель и очистите отделители воды.
Нестабильная подача воздуха
Решение: Осмотрите и отрегулируйте работу компрессора.
Влажность порошка:
Решения:
– Удалите влажный порошок, очистите систему и загрузите новый.
– Храните порошок в герметичной упаковке.
Излишне мелкие частицы порошка:
Решения:
– Пересмотрите соотношение рекуперата и свежего порошка.
– При необходимости уменьшите долю рекуперата.
Сложности с покрытием углублений и сложных конфигураций
Низкая подача порошка
Решение: Увеличьте объем подачи порошка.
Слабое заземление:
Решение: Усильте контакт заземления.
Неподходящий тип насадки распылителя:
Решение: Используйте другой тип насадки для оптимизации распыления.
Высокое напряжение:
Решения:
– Понизьте напряжение, чтобы избежать отталкивания порошка от поверхности.
– Регулируйте скорость подачи, чтобы предотвратить сдувание порошка.
Неправильное положение распылителя:
Решение: Оптимизируйте положение распылителя для равномерного покрытия.
Преобладание мелких фракций:
Решения:
– Ограничьте применение рекуперата.
– Анализируйте размер частиц и адаптируйте состав.
Проблемы с внешним видом поверхности до отверждения
Обратная ионизация:
Решения:
– Снижайте напряжение и толщину нанесенного слоя.
– Обеспечьте чистоту заземления.
– Регулируйте скорость осаждения и толщину слоя.
– Исключите влагу из системы.
– Увеличьте дистанцию между распылителем и изделием.
– Проверьте на наличие металлических отложений в пистолете и при необходимости очистите его.